1. 電暈電極運行到不位

電暈氣缸故障。修復氣缸，使之能夠正常運行，將電極托舉到放電位置。電暈輥位置傳感器安裝位置不合適。調(diào)整電暈輥位置傳感器，使之處于合適位置并鎖緊。電暈輥位置傳感器故障，更換完好的電暈輥位置傳感器故障。

2. 電暈電極不能放電

電暈輥速度傳感器位置不合適或故障。電暈系統(tǒng)工作時，為了保護電暈輥表面不被高壓電能燒壞，設定了電暈輥的最低運行速度（80m/min），只有檢測到電暈輥的運行線速度高于此設定值時，電暈電極才能放電?？烧{(diào)整速度傳感器位置并鎖緊，更換有故障的速度傳感器并調(diào)整好位置并鎖緊。

3. 臭氧排風流量低

為了保護人員和設備不被臭氧損害，電暈系統(tǒng)上有電暈抽排系統(tǒng)，當檢測到抽排流量低于一定量時，聯(lián)鎖電暈電極放電。如果臭氧排風流量低，可檢查排風機，確保正常運行。常見故障是抽風口或排風管線堵塞以及排風管線在流量傳感器位置前有漏點。排除流量傳感器故障，調(diào)整或更換之。

4. 電暈電極放電一下即跳停

（1）電暈輥表面涂層有損傷。生產(chǎn)過程中，工藝人員在切割纏繞在電暈系統(tǒng)上的薄膜時，稍不注意就會損傷到電暈輥表面的絕緣膠面，一旦損傷就會造成放電時短路，電暈電極跳停。只有停下來進行膠面修補，用專用的電暈修補膠修補，修補后用電熱吹風機吹干即可。

（2）電暈高壓電纜有損傷或電纜接頭部位有問題。在電暈工作環(huán)境下，高壓、潮濕、臭氧、灰塵、機械高速運行以及人工作業(yè)等因素同時存在。應經(jīng)常檢查高壓電纜和接頭部位是否正常并及時更換和維護損傷的電纜及接頭。

（3）電極護板涂層有損傷，絕緣能力下降。電極護板絕緣涂層因灰塵、潮濕、臭氧等因素會出現(xiàn)絕緣能力下降，應及時檢查、修補或更換絕緣護板。

（4）電暈電極部件灰塵多。電極部位吸附灰塵，灰塵多時會造成放電短路，電極跳停。應經(jīng)常清理灰塵。

（5）電暈電極部件潮濕。因電暈輥內(nèi)部必須通有循環(huán)的冷卻水用于降溫，因此在電暈系統(tǒng)停止放電時，電暈輥表面和放電電極部位極易出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，造成放電電極跳停。因此只有經(jīng)常清理潮濕，在開工前檢查一下，如果有嚴重潮濕，用電熱吹風機吹干或用干抹布擦干即可。運行放電過程中則不會再因潮濕造成電暈電極跳停。

5. 電暈正常運行時運行電流變大跳停且投不上

放電電極與電暈輥之間的運行間隙變大，要重新調(diào)整放電電極與電暈輥之間的運行間隙，使之保持在2.5～3mm。因間隙變大后，電暈要達到同樣的轟擊效果就要做更多的功，因此系統(tǒng)電流變大，超出電暈系統(tǒng)承受電流，造成電暈經(jīng)常跳停。如不及時正確處理，會嚴重損壞設備并使設備加速老化。需要注意的是：電極和電暈輥的運行間隙應＞2mm，否則，極易發(fā)生放電電極剮蹭運行中的薄膜表面和電暈輥，使之損傷。

6. 電暈正常運行時電極突然失去放電功能

一般是高壓發(fā)生器冷卻風機故障。高壓發(fā)生器工作過程中自身易產(chǎn)生高溫，因此安裝有冷卻風機確保其降溫。但工作環(huán)境潮濕且存在灰塵，冷卻風機濾網(wǎng)經(jīng)常會被灰塵堵塞，導致高壓發(fā)生器聯(lián)鎖停運，電極不能放電。因此要經(jīng)常清理冷卻風機濾網(wǎng)，使之暢通。

7. 電暈電極放電時放電火苗顏色不一致

電暈電極放電時，7m左右長的電極火苗中有顏色不一的現(xiàn)象，正常時應全部是藍色火苗。但有時會在局部出現(xiàn)黃色火苗，從而造成電暈處理效果不一，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因有兩個。

（1）電極部件有局部不干凈，造成局部放電效果受影響。擇機停下來清理即可。

（2）放電電極橫向間隙不一致，造成放電效果不同。擇機調(diào)整放電電極橫向使之橫向平直，達到在工作位時與電暈輥的橫向間隙都保持在2.5～3mm。

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